晶间腐蚀试验要多长时间
1、电解腐蚀速度快（10%草酸试验），0.5-1小时就可以出结果，甚至更快，但不适用含高Mo不锈钢，如果没有腐蚀出梯形晶粒，要重新用其他方法（不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验）。
2、世纪30年代以来，对晶间腐蚀进行了大量研究，所提出的贫化理论，特别是对奥氏体不锈钢的贫铬理论已得到证实，并将贫化理论应用到铝铜合金的贫铜及镍钼合金的贫钼等方面。前者在晶界上析出了CuAl2，后者在晶界上析出了Mo2C。
3、我国的不锈钢晶间腐蚀标准见前面其基本做法就是将晶间腐蚀试样先在规定浓度的酸溶液中浸泡（或蒸煮）一定时间，然后进行试验。
4、腐蚀试验方法很适合904L。下表是试验结果。
晶间腐蚀的相关标准
1、下载文件：GBT 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验.pdf|GB/T 21433-2008是现行的推荐性国标——《GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》。
2、我国的不锈钢晶间腐蚀标准见前面其基本做法就是将晶间腐蚀试样先在规定浓度的酸溶液中浸泡（或蒸煮）一定时间，然后进行试验。
3、不是，晶间腐蚀试验：是用特定的方法试验金属材料耐腐蚀的性能，方法标准主要有GB4334-2008；ASTM G28，ASTM A262等 微观晶相检验是检查金属材料微观组织形态的检测，比如检查金属材料的晶粒、组织结构等。。
4、不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。
5、现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。
什么是晶间腐蚀?
晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀。这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱，严重时可使机械强度完全丧失。
晶间腐蚀是指仅发生在金属晶粒边界或它的附近区域的一种腐蚀现象。它起始于金属表面，沿着晶界腐蚀出一条窄缝，晶粒本身没有腐蚀。
晶间腐蚀是沿着或紧靠金属的晶界发生腐蚀。腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化。不锈钢、镍基合金、铝合金等材料都较易发生晶间腐蚀。
晶间腐蚀怎么检测
其基本做法就是将晶间腐蚀试样先在规定浓度的酸溶液中浸泡（或蒸煮）一定时间，然后进行试验。
钢筋晶间腐蚀试验通常需要 28 天的时间，其中包括预处理、恒温腐蚀和实验结束后的检测。
晶腐b法与e法有区别。晶间腐蚀B法检测又被称为50%硫酸。晶间腐蚀E法检测又被称为不锈钢16%硫酸。因此晶腐b法与e法有区别。不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。
不是，晶间腐蚀试验：是用特定的方法试验金属材料耐腐蚀的性能，方法标准主要有GB4334-2008；ASTM G28，ASTM A262等 微观晶相检验是检查金属材料微观组织形态的检测，比如检查金属材料的晶粒、组织结构等。。
有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。
例如遭受这种腐蚀的不锈钢，表面看起来还很光亮，但经不起轻轻敲击便破碎成细粒。由于晶间腐蚀不易检查，所以廷民设备的突然破十，它的危害性很大。不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金等都是晶间腐蚀敏感性高的材料。
晶体腐蚀试验具体是指什么?
1、晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合力大大减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。
2、具有整齐规则的几何外形、固定熔点和各向异性的固态物质，是物质存在的一种基本形式。固态物质是否为晶体，一般可由X射线衍射法予以鉴定。
3、晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。 晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。
4、所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀蚀。此外晶界存在杂质时，在一定介质也也会引起晶间腐蚀。问题二：什么叫晶间腐蚀 晶间腐蚀是指仅发生在金属晶粒边界或它的附近区域的一种腐蚀现象。
