不同螺纹铣刀规格尺寸表
1、规格尺寸详解 螺纹铣刀的规格尺寸包括直径、螺旋角、切削刃数、牙型角等关键参数。直径决定了刀具的大小，螺旋角影响切削效率，切削刃数则决定加工精度。牙型角是决定螺纹形状的重要因素，对于每一种螺纹类型，都有特定的牙型角要求。
2、不同螺纹铣刀的规格尺寸因类型和应用需求而异，以下是一些关键的规格尺寸参数：直径：螺纹铣刀的直径决定了刀具的大小，是选择刀具时的重要考虑因素。不同直径的螺纹铣刀适用于不同尺寸的螺纹加工。螺旋角：螺旋角影响螺纹铣刀的切削效率。
3、计算螺纹M30×5的底孔直径：公称直径-08P=30-62=238mm，所以螺纹底孔孔径为238mm的通孔。
4、螺纹铣刀一般不根据螺纹大小来确定。不过，鉴于丝锥的规格，一般M72以上建议使用螺纹铣刀。丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。
车床车螺纹,深度到底怎么算的?
车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。
在普通车床上加工螺纹时，确定牙的深度至关重要。对于M30×2这种规格，计算牙的深度的公式是d(小径)=D(大径)-0825×P(螺距)。这个公式适用于精度要求较高的情况。如果精度要求不高，可以简化为直接用大径减去螺距，这样计算起来更方便。
车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
车床车梯型螺纹时的深度计算公式：d=0.5*螺距+间隙 中径=大径-0.5P 小径=大径-2h 牙顶宽=0.366P 牙底宽=0.366P-0.536*间隙 三针最佳值=0.518P 三针读书=中径+864*三针直径-866P。公式，在数学、物理学、化学、生物学等自然科学中用数学符号表示几个量之间关系的式子。
用外径减去(螺距*0825)比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。
在数控车床中计算螺纹牙深，首先要了解螺纹的基本参数，如大径、小径和螺距。 对于公制螺纹，牙深的计算公式为：小径 = 大径 - 0825乘以螺距P。 英制螺纹的牙深计算稍微不同，公式为：小径 = 大径 - 2乘以螺距P（55度）或小径 = 大径 - 6乘以螺距P（60度圆锥管螺纹）。
m12的螺纹车削尺寸是什么?
M12螺纹的车削尺寸涉及多个参数，下面分别说明： 大径：螺纹的最大直径为12mm。 外圆尺寸：车削后的外圆尺寸应该控制在175至192毫米之间。这一尺寸考虑到刀具对材料的挤压效应，确保螺纹加工的准确性。
M12的螺纹，外圆要车削的尺寸为：175~192mm。公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在175~192mm。其他螺纹的控制尺寸见下表：螺纹：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹凸起是指螺纹两侧面的实体部分，又称牙。
M12的螺纹，外圆要车削的尺寸为：175~192mm。公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在175~192mm。
根据上图标准：如果是M12的螺纹，外圆要车削的尺寸就是：175~192mm。公制螺纹M12的大径就是12mm。这个是公制的，不过一般实际车削时往往直径会比这个实际值小0.1到0.2mm。因为存在挤压问题。
M12的螺纹，外圆要车削的尺寸为：175~192mm。
