心轴凸缘型分割器
类别：凸轮分割器主要分为心轴型、凸缘型、平台桌面型及超薄平台桌面型四类。心轴型分割器-DS系列：经典传统设计，轻质旋转，适合高速动作。需注意与齿轮、联轴器等配件的加工安装配合，确保孔径、键槽公差。凸缘型分割器-DF系列：具有重载特性，能承受较大垂直径向或轴向压力。输出轴为盘面式，确保稳固性。
凸轮分割器的选型：DS表示心轴型的凸轮分割器；DF表示法兰型凸轮分割器；P表示平行凸轮分割器。
心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。
莫氏锥度铰刀莫氏锥度铰刀的参数
莫氏锥度铰刀的参数选择对其加工性能有着重要影响。首先，主偏角根据材料性质有所不同：对于加工钢等韧性材料，主偏角通常取15°，以保证精度和效率。 而在加工铸铁等脆性材料时，考虑到材料的特性，主偏角可取3°~5°，以减小刀具磨损。
莫氏锥度一共有七个等级，编号为0到6，每个等级的锥度值不同。具体来说，它们的公称直径分别为045毫米、1065毫米、178毫米、2825毫米、3267毫米、4399毫米和6348毫米。
莫氏三号锥度的具体数值为1：1922，意味着在长度方向上，每前进1922单位，直径将缩小1单位。这种锥度设计广泛应用于各种需要精确配合的场合，比如钻头、铰刀以及其他工具的柄部设计。在实际应用中，莫氏三号的配合处直径为2825毫米，而小径（即锥度的终点）则为18毫米。
在铰孔加工中，公差选择至关重要。以工件孔径φ16mm（允许有0~+0.027mm的误差）为例，铰刀直径的基本尺寸即为φ16mm。为了保证加工精度，上偏差es被设定为公差的一半，即0.027mm乘以2/3，等于0.018mm。因此，适合的铰刀尺寸应为φ16mm的公差范围，即φ16（+0.009~+0.018）mm。
铰刀公差：上偏差es=2IT/3=0.027X2/3=0.018mm。所选用铰刀尺寸应为φ16（+0.009~+0.018）。标准绞刀一般都是基轴制尺寸。比如HHH6。当然也可以根据所加工孔的尺寸去订做特殊尺寸及公差的绞刀。
形状则有圆柱和锥度，包括1：50锥度销铰刀和莫氏锥度铰刀。溜槽方向有直和螺旋两种，精度等级确保加工质量。铰刀安装方式有拉手式和套装式，齿槽形状则有直槽和螺旋槽。在定制非标刀具时，铰刀是常见的选择，根据产品需求定制的铰刀可以提供最佳的寿命、精度和稳定性。更多铰刀详情可参考precitool.com.cn。
16毫米铰刀h7的公差范围
1、法律分析：16毫米铰刀H7的公差范围.先查出16H7的公差为φ16H7（+0.018/0）铰刀制造的公差范围，上偏差取孔公差上偏差得2/3，为+0.012，下偏差取孔公差上偏差得1/3，为+0.006。
2、毫米铰刀H7的公差范围是一个关键参数，用于确保加工精度和质量。首先，需要确定16H7孔的标准公差，其值为φ16H7（+0.018/0）。在此基础上，根据铰刀制造的公差范围，上偏差设定为孔公差上偏差的2/3，即+0.012。下偏差则设定为孔公差上偏差的1/3，即+0.006。
3、毫米铰刀H7的公差范围.先查出16H7的公差为φ16H7（+0.018/0）铰刀制造的公差范围，上偏差取孔公差上偏差得2/3，为+0.012，下偏差取孔公差上偏差得1/3，为+0.006。
4、其实h7和h8的铰刀精度都是很高的，但是它们的主要差别在于基孔系统加工精度在公差配合上的差异，这边诺诺以内径10毫米的孔为例，来给大家说说。H7的精度上限是＋0.015，下限是0[加工误差必须介于＋0.015和0之间］。H8的精度上限是＋0.022，下限是0[加工误差必须介于＋0.022和0之间］。
5、铰刀的精度等级通常以H7和H8为常见，其中H7的精度标准更高。H7铰刀的加工误差范围限定在上限+0.015，下限0，这意味着任何加工误差都必须保持在这个范围内，保证了极高的加工精度。相比之下，H8铰刀的精度有所降低，其上限为+0.022，同样要求加工误差在0至该值之间。
机用铰刀机用铰刀的几何角度
1、机用铰刀的几何角度对于其加工性能至关重要。以下是铰刀的主要角度参数： 主偏角： 钻孔钢等韧性材料时，通常选择主偏角为15°，以保证加工效果。而对于脆性材料如铸铁，一般取3°~5°以增强切削稳定性。粗铰或铰盲孔时，主偏角可能会增加到45°，以适应较大的切削需求。
2、④刃倾角一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。
3、套式机用铰刀的几何角度主要包括主偏角、前角、后角和刃倾角，以下是对这些角度的详细解主偏角：加工韧性材料：如钢，一般选择15°。加工脆性材料：如铸铁，取3°至5°。粗铰或铰盲孔：通常选择45°。手动铰刀：主偏角通常设置为0.5°至5°。
4、锥度铰刀的几何角度对于其性能和加工效果至关重要。以下是铰刀的一些主要角度设定： 主偏角：针对韧性材料如钢，通常选择主偏角为15°，以保证加工的稳定性。而对于脆性材料如铸铁，主偏角一般调整至3°~5°，以减小切削力。粗铰和铰盲孔时，主偏角通常为45°，以适应更大的切削范围。
