攻牙前使用钻头孔径对照表
1、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
3、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
4、攻丝所需钻头大小参考表：- M24丝攻通常使用Φ21钻头，因其螺距为3毫米，故钻孔尺寸计算为螺纹直径减去螺距，即24毫米 - 3毫米 = 21毫米。- 不同材料的攻牙难度可能不同，因此钻孔尺寸可以适当调整。例如，M8*25的螺纹，底孔尺寸为外径减去螺距，即8毫米 - 25毫米 = 7毫米。
g1/2的底孔要钻多大?
对于G1/4螺纹，底孔应打1694毫米，换算后约为17毫米，因此需要使用相应尺寸的钻头。
G1/2螺纹底孔钻大小合适：底孔钻头尺寸应在1172至1631毫米之间，使用直径为19毫米的钻头来加工。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径可通过公式计算得出：d0 = d（螺纹外径）- 1p（螺距）。
G1/2螺纹底孔钻到：1172-1631mm，用直径19mm的钻头加工。脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
G1 1/2 = 1 1/2 -11BSP每英寸11牙螺纹大径4803mm底孔485mm。英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/1/1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推。
超全螺纹攻牙钻孔直径和滚造直径对照表,很全!
市售标准钻头在攻牙加工中的应用需考虑钻头形状、尺寸、精度及钻孔材质等因素，这些因素直接影响孔的尺寸与精度。因此，在使用本对照表时，若发现不合适之处，应根据实际情况调整钻头直径。本文内容丰富，为全面解决钻孔与攻牙的尺寸匹配问题，希望各位在实践操作中能获得帮助。
式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数 首先，要知道螺纹的外径D，螺距T，螺纹底孔直径d=D-T。
在公制标准中，攻丝前至关重要的一步是确定钻孔直径，这个孔径需略小于螺纹的大径，实际上是螺纹小径与中径之间的尺寸。要精确掌握这个数值，一个清晰的对照表是你的得力助手。攻牙孔径的计算与选择/ 攻牙孔径的计算并非随意为之，它涉及到螺纹的精确规格。
然而，值得注意的是，钻头的实际直径可能会受到钻头自身形状、尺寸精度以及被加工材料特性等多种因素的影响。因此，尽管本表推荐的钻孔直径可能是一个起点，但在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整，以确保孔径的精确匹配。这些数据是基于2级牙制定的，对于攻牙过程中的精确度控制具有参考价值。
M8的螺纹用多大的钻头?
在这一情况下，可以选择7毫米或8毫米的钻头作为替代。在加工螺纹时，了解螺纹直径与螺距之间的关系是基础。
M8： 钻头=8-25=75， 选用7的钻头；M10： 钻头=10-5=5， 选用5的钻头；M12： 钻头=12-75=25，选用2的钻头。一般8级的螺纹按这个计算就没错。
一般来说，m8螺纹要打7毫米左右大的底孔。m8螺丝的公称直径是8，若是普通粗牙内螺纹的话，螺距为2底孔就要钻7毫米大。若是细牙螺纹的话，螺距为1，底孔要钻92毫米，螺距为0.75，底孔就要钻19毫米。
攻M10x5的螺纹，选钻孔直径为6mm的钻头。要根据螺距、工件材质决定钻孔尺寸。
螺孔大小通常由螺纹的公称直径减去螺距得出。 例如，对于M8螺栓，钻头直径为8mm减去25mm的螺距，得出75mm，通常选用8mm的钻头。 对于M10螺栓，钻头直径为10mm减去5mm的螺距，得出5mm，通常选用5mm的钻头。
市场上常见的M8螺纹规格包括m8*m8*2m8*30、m8*3m8*40、m8*4m8*50和m8*55等。在决定打孔大小时，若对安装精度要求不高，可以打9mm的孔，但如果需要更高的位置精确度或者工件较薄，建议使用5mm直径的通孔。相应的，为了加工M8内螺纹，可以使用直径为7mm的钻头。
